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新华社南昌6月7日电(记者黄浩然 郭杰文)记者近日在江西多地采访发现,随着5G、大数据、云计算等新技术在传统工业领域的推广应用,产业数字化新现象不断涌现,让人耳目一新。...

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  新华社南昌6月7日电(记者黄浩然 郭杰文)记者近日在江西多地采访发现,随着5G、大数据、云计算等新技术在传统工业领域的推广应用,产业数字化新现象不断涌现,让人耳目一新。

  记者在江西铜业集团有限公司城门山铜矿看到,一台110吨级智能无人驾驶矿用卡车在一公里外装载石料后,根据预先设定的路线将其倾倒在填埋场,之后由推土机“接棒”作业,在人工远程操作下平整场地,精度可达厘米级。

  城门山铜矿副矿长卢晓介绍,在低时延、高速率、广连接的5G网络条件下,遥控推土机和矿用卡车实现了数据实时交互、指令实时传输执行,不用担心信号卡顿和网络“路窄”导致的指令丢失等问题。

  推土机操作员徐臻说,借助5G网络,工人不必在风吹日晒时待在两平方米左右的“高空鸽子笼”里,原来一名工人只能操作一台推土机,现在可以操作四五台推土机,而且远程遥控的视角比现场操作更清楚。

  记者在江西爱驰亿维科技有限公司智能制造生产车间看到,一个3万平方米的冲压车间只需30名左右工人,一条生产线种不同颜色和配置的汽车。三多棋牌

  江西爱驰亿维科技有限公司智能制造经理谭虎生介绍,传统汽车工厂的一大困局是车间内生产信息流通不畅,为此公司借助5G、大数据等新技术,在业内率先形成“数字孪生工厂”,通过1200多个数据采集点上传数据,在电脑上任意点击一处厂房,生产车间的3D实时模拟动画随即显现。

  “无论是设计制造还是生产维修,都可通过‘数字孪生工厂’模拟运行和调试,有效降低了成本、提高了效率。”谭虎生说,公司生产的爱驰汽车上市一年多便打入欧洲市场,去年出口1800多台,今年一季度出口量就超过去年全年。

  过去,记者在江西许多企业采访时,首先看到的是一条条车间生产线,如今映入眼帘的却是一幅幅“云图”。

  在位于鹰潭市的江西铜产业大数据平台,一块大屏上滚动着全市铜产业各项数据。鹰潭工控工业大数据公司党政办主任张汝隽介绍,通过收集企业各类原始数据,并进行整理和分析,能解决铜加工企业从原材料、仓储、加工、贸易等环节上“各自为政”造成的贸易、仓管及监管成本高等问题。

  江西凯顺科技有限公司是一家铜材加工智能设备生产企业,公司董事长包健说,设备和车间“上云”可有效分析生产线的运行情况,对有问题的生产线及时做出调整。经过实际测算,目前生产1吨铜材所需要的成本可节约200元至300元。

  江西省工信厅数据显示,截至目前,全省企业上云数量已达3万余家,设备上云连接数超过4万台,工业云平台应用率达到40.5%,开展个性化定制企业比例8.9%。